区县要闻
浙江机电业：雄心勃勃
- 6至7月，浙江机电制造业好戏连台： 慈溪鸿达电机模具制造中心研制成功的中国第一个磁悬浮轨道模具??长定子铁芯冲片大型精密模具，通过了上海交通大学的电器性能测试，企业老总宋红杰这几天正奔波于杭州、长沙、上海三地，组织专家论证，准备实施产业化生产。国内电机和环保机械行业的“龙头”???浙江卧龙科技、浙江菲达环保相继登陆中国证券市场，这意味着所募集的5亿多元社会资金将投入我省机电企业重大技改。 诸暨凯达机床集团的全功能数控机床生产技改等国家机电出口技改专项贷款项目相继提前竣工，预计70多个项目下半年全部完成后，每年新增出口额将超过5亿美元……
- 机电业是浙江第一大工业门类，其中的机械行业销售收入和产值占全省工业的27％，总量位居全国第四，利润居全国第二位。机电产品也是浙江第一大出口门类，去年出口额已首次突破70亿美元，今年1至5月又同比增长了29％以上。省第十一次党代会提出的全面推进现代化建设奋斗目标，激发了我省机电行业和骨干企业抢抓机遇、乘势而上，当好“领头羊”的雄心和干劲。
- 机电工业不仅是独立产业，更是制造业的基础装备工业。建设先进制造业基地，首先要提高这一基础性工业的发展水平 6月下旬，在省经贸委下达的今年首批50个省高新技术产品试制试产项目中，机电产品就占了21项。省机电产品出口工作领导小组负责人说，要实践省党代会提出的“建设先进制造业基地”要求，首先要建设先进的机电制造中心。这位负责人分析认为，机电行业特别是机械工业是主要的装备制造业，它是整个制造业的“兵工厂”，像其中的仪器仪表就是各行业都要用到的测量和控制技术装备，与整个制造业的关联度很大。目前我省虽涌现了一批在国内甚至国际上颇具优势的机电企业或产品群，但自主创新能力较弱，产品档次较低，因而只有改造、提高机电工业这一基础性工业的水平，才能提高整个浙江制造业的水平。 从出口结构分析，目前发达国家机电产品出口占外贸出口比重已达60％，而我省仅30％多，其中传统机电产品更占了大头，在目前年出口额超过1亿美元的10种机电产品中占了9种。因此，提高整个制造业的出口竞争力，也应在传统机电产业的提升、改造上下功夫。 以信息化带动工业化，创造出更先进的生产方式和更高的生产效率，是打造先进机电制造中心的关键 打造先进机电制造中心，关键是突出信息化带动工业化，积极运用高新技术和先进适用技术改造传统机电产业，使未来的机电制造中心具备更高的生产效率和更先进的生产方式。据省经贸委机械行业办负责人介绍，省党代会闭幕后，省经贸委进一步加快组织实施改造传统产业的25个专项计划，包括机电行业的汽摩及关键零部件、电工电器、环保设备制造等。省外经贸厅则积极组织企业申报外经贸部的机电出口技改贷款项目。全省范围内大规模的产业改造正如火如荼。
- 7月以来，高温不断，浙江三变集团老总卢旭日每天要到温度最高的干燥炉前去好几趟，因为这道关键的变压器生产工序正在由手控改造为计算机控制。他说，将信息技术、信息产品嵌入传统机电产品及其制造工艺中，使传统产品生产实现数字化、智能化，就能收到事半功倍的效果，像“三变”这次改造，仅仅将产品一次性试验合格率提高1％，每年就能节约成本100万元。
- 在承接国际制造业转移的今天，改造必须以国际化标准为参照系。打火机是浙江第八大机电出口产品，6月28日，国际打火机协会副会长、旅美侨领潘松林专程来到温州，发起创立了安全打火机特色产业园区，要把自己的专利无偿提供给区内企业，通过技术改造击破国外的CR技术壁垒。横店联宜电机、东磁集团、盾安阀门等著名机电企业目前也在积极改进生产工艺，争领ISO14001环保认证、欧盟压力装备指令等绿色、安全通行证。 打造先进机电制造中心，要着力培育一批行业或区域优势明显的全国性制造中心和核心竞争优势突出的骨干企业 围绕省党代会提出的“在若干行业和区域形成一批全国性的制造中心”的目标，不少地区正以新一轮的园区建设为着力点，大规模推进机电产业的集聚、提升，其中包括宁波机电工业园区、乐清中心工业园区、永康五金工业园三期、台州飞跃工业城等。
- 进入7月，国内最大的汽车气制动阀制造厂??浙江瑞立集团老总张晓平与一家法国大企业进行洽谈，要在规划面积200亩的工业园内兴办合资项目。他说，企业原先蜷缩在一幢5层楼房里，是园区建设为提升产业层次提供了空间。眼下，正在一期建成的6．8万平方米的厂房里，实施国内一流的气阀、转向助力泵生产线技改项目，最终能把出口能力扩大二三倍，在瑞安形成一个先进的重型汽车配件基地。
- 园区集聚，为在未来的制造业基地中构建面向中小企业集群的区域性产业共性技术开发体系创造了条件。如家电制造业年产值已超百亿元的慈溪市，正在规划建设的中国慈溪家电科技城，将成为集研发、测试、营销、信息于一体，辐射带动周边地区的新型特色工业园。
- 打造先进机电制造中心，必须由一批骨干企业为龙头，构筑新的产业竞争优势，在制造业的全球化配置中占据更有利的位置。7月11日，为给“宝来”、“波罗”等名车提供配套制动器，在国内最大的汽车制动系统生产企业???浙江“亚太机电”，董事长黄来兴接回了去德国FTE公司接收整套技术的专家小组，紧接着又拍板批量生产具有自主知识产权的汽车制动防抱死系统（ABS）。他说，浙江是全国最大的汽车零配件生产省份，但由于开发能力弱，除个别企业外几乎没有进入一流主机厂主配套系统的，都在维修市场打天下。“亚太”今后3年要投资2亿元构建一个国家级的制动系统研发中心，以自己的核心竞争力去打破这种不合理的格局。 构筑骨干企业的核心竞争优势，要加强以产学研为纽带的科技成果转化体系，通过市场化运作在关键设备和技术上联合攻关。目前，浙江五洲新春集团以技术入股的形式与浙江大学专家共同开发轴承内外圈数字自动加工设备，将以前需在9台机床上完成的加工改由一台机床完成，年底即可出样机，意大利等国外商已早早下了订单。