前不久，浙江华鑫化纤有限公司空气压缩机房新引进了一个从外观上看并不起眼的控制变频器。“千万别小看了这个变频器，这样改造一下需要花上１０万元钱，但由此而产生的节电效益很好，不用一个月就能把这１０万元钱挣回来，更重要的是每个月还能节约用电２０万度。”该公司副总经理、总工程师马中飞热情地介绍说。

    成立于２００３年６月的浙江华鑫化纤有限公司，是一家以精对苯二甲酸（ＰＴＡ）、乙二醇为原料，生产涤纶聚酯切片和长丝的化纤企业。一期工程年产２０万吨的聚酯直纺长丝装置于２００４年投产，去年该公司的工业生产总值已超过２０亿元，位居我市工业企业产值排行榜之首。

    华鑫公司从成立之初就非常注重环境保护和节能降耗工作，并在装置建设、生产管理和经营等各个环节上加以落实。

    节能设备的选用是企业提高节能降耗水平的第一要素。为此，该公司在设备选型、工艺需求与电机匹配上，都充分考虑了节能环保的要求。制冷机组是化纤生产工艺中的一个“电老虎”，为节约用电，该公司从创办起就选用了世界上电耗最少的三菱重工离心式冷冻机，它可比常规的吸收式制冷机节电３０％。仅此一项，每年就可以为该公司节约用电１２０万度以上。此外，该公司还配备了数千台节电成效明显的变频器，其中大功率节能变频器５０台。

    由于聚酯生产装置的用电总量变化很小，因而产量越大，单位产品的电能消耗就越低。该公司充分利用这一特点，通过工艺优化、加强设备管理及生产管理等方式，提高装置的运转效率，保障装置的稳定性能，从而降低单位产品的电耗。据了解，目前该公司在保证聚酯生产装置稳定运行的前提下，日生产能力已达７５０吨，同比提高了近２５％；生产一吨聚酯切片的用电量只有６５度，同比节电３５％。

    对现有能源利用率偏低和存在浪费的生产环节进行技术改造，是提升节能降耗空间，实现节能降耗工作可持续发展的关键因素。为此，该公司十分注重并积极组织实施技术改造，不断调整和优化设备运行性能。如通过增设工艺尾气洗淋塔，有效地解决了尾气排放过程中污染大气的问题；通过对热煤炉系统进行改造，利用热煤炉烟气余热产生的蒸汽，代替了原有的蒸汽锅炉，不仅每年节约原煤２０００吨，而且还减少了二氧化硫的排放量。