运营方：中国联合网络通信有限公司宁波市分公司

合作方：雅戈尔服装制造有限公司（以下简称“雅戈尔”）

（1）项目概况

本项目建设包括基于5G的缝纫机预测性维护、基于5G的整烫机工艺参数远程控制、基于5G+MEC边缘云的MES云化部署和5G+AGV智慧物流等多项“5G+”智慧应用,打造5G全连接工厂为基础的未来工厂，实现各项生产数据的互联互通。

    构建基于“5G+工业互联网”的服装制造平台，平台总体架构分为六层，包括数据采集层、传输层、平台层、中台、应用层和展示层。其中数据采集和传输层采用5G终端设备和网络。整体架构如下图所示：

图2-1-1.雅戈尔服装制造平台架构

图2-1-2.5G+MEC+云联网网络架构

（2）典型应用

【5G+MEC 云联网】

雅戈尔在多地建有工厂，本项目通过云联网实施跨省多地工厂的快速组网，实现跨省级工厂、园区、企业的网络互联互通。项目基于中国联通统一的产品架构：一云、两网、三平台，将5G、云边、云网协同能力应用于制衣的多种场景。同时，5G+MEC的网络架构实现了本地计算和本地数据回流，保障数据不出园区，更好地满足工业互联网的应用需求。

图2-1-3.5G+MEC组网架构

【5G+全连接管理平台】

建立全连接管理平台，面向雅戈尔服装城园区的水表、电表、汽表、日本重机JUKI9000C、整烫机等设备开展数据采集，并经5G网络将数据同步上传MEC服务器开展分流计算，再将加工处理的数据转发回雅戈尔数仓和大屏展示中心。该应用省去了组网布线的成本，采用运营商级网络传输，实现更加安全可靠的全国联网。

图2-1-4.全连接管理平台水电气表图

【5G+机器人巡检】

通过5G网络实现对机器人的远程操控，主要应用于车间卫生环境监督、智能解说、系统知识库问答、产线异常播报、远程视讯运维等。

图2-1-5.雅戈尔5G+机器人巡检

图2-1-6.雅戈尔5G+机器人功能架构图

【5G+AGV智能物流】

为实现生产、仓储配送、产线间物流的集成优化，实现配送全程的信息跟踪，雅戈尔项目在车间内部物流采用5G+AGV智能搬运小货车的解决方案，利用其充分冗余能力和高灵活性，并提供自动化仓储和传统叉车的交叉性方案。下步，AGV应用场景还将继续实施升级优化，实现设备与系统的双向交互。

【5G+AI机器视觉】

一方面，利用5G网络的低时延，结合AI对11种类服饰布料瑕疵的检测能力，通过面料样本的训练，实现对面料的粗纱、裂纹、破洞、条印、污点、油渍等疵点识别能力，改变人工漏检、误检的现状。提高面料外观检验的速度和准确率。另一方面，基于AI的操作合规检测实现对员工动作的判断，提高检测效率和质量水平，大幅降低了后期的返工率。

（3）项目优越性

自主研发了吊挂模拟系统，模拟衣架节拍、信息交互等功能，方便系统快速调试；运用AI技术，根据设备能力、工人技术能力、工位占压平衡等，选择最优方案，实行自动分配生产，实现智能配对和智能选择暂存区，提高配对的精度和速度，提升衣架流转的效率；通过机器视觉试点应用，采用5G+工业高清摄像头实施工序合规监测及面料外观检验，助力全面提升质检环节的自动化、数字化和智能化水平；通过5G+AGV应用，保障运行安全性，并提升移动半径，有效增强车间物流运输能力。

MEC+云联网落地实现雅戈尔异地三个厂区的5G网络全覆盖，通过虚拟专网，实现厂区间所有数据的互联互通，5G专网和应用场景的深度融合，保障了工业生产的可靠性、高效率和最优化。

图2-1-7.雅戈尔西服智能工厂总况

（4）项目经济和社会效益

项目的成功应用，使车间订单反映周期大大缩短，原大货生产周期从45天缩短到32天，量体定制周期由原来的15个工作日缩短到5个工作日，特殊情况下单件定制周期甚至能缩短至3天，大大提升高端消费者的体验。正式投产后量体定制占比可由占总产量的10%增加至30%以上；精品生产总量由每年13万套提升至15万套，充分满足新消费时代个性化需求。实现3000多套设备的联网数据采集，预期标准工时提升20%，物料库存周期缩短15%，总体生产效率提升20%，预计增加销售收入3亿元。

雅戈尔作为宁波市首个落地的5G制衣智能工厂，树立浙江省制衣行业5G应用的示范标杆，该项目入选2020年工业互联网试点示范项目、中国联通集团龙头标杆示范项目、浙江省“未来工厂”培育名单。同时，合作双方发起服装服饰行业的生态联盟，在联盟内进行商业模式的复制推广，帮助更多中小型制衣企业实现数字化转型。