运营方：中国移动通信集团浙江有限公司宁波分公司

合作方：爱柯迪股份有限公司（以下简称“爱柯迪”）

（1）项目概况

爱柯迪传统网络架构采用有线+WIFI组网方式，随着企业内部的规划调整，生产设备位置时常发生变化，对生产造成了一定的困扰。爱柯迪自2019年3月开始协同中国移动开展5G试点应用的实践探索，并以6号工厂投建为契机，打造全国首个5G全连接智慧工厂，现已经发布15个5G创新应用场景。

（2）典型应用

【5G+SA专网/边缘云】

通过5G+SA专网建设，实现了企业业务与公众用户业务的物理隔离；利用边缘云，确保企业数据不出园区，保障生产数据安全和带宽资源独占。

【5G+压铸单元岛】

通过5G网络实现压铸生产线快速、高效的流水线生产，产品检测图像上传-反馈全程耗时3-5s，相较以往提升了20%以上的效率。

【5G+实景视频空间指挥系统】

以高点视频画面为载体，实现厂区整体态势监控，对车间的设备、设施等进行实景标注，整体形成一张智慧化的视频实景地图。

图2-2-2.爱柯迪实景视频指挥系统

【5G+三维扫描】

通过5G三位扫描终端，对压铸及设计等环节对模具进行数据校对验证，相较以往的WiFi形式，减少了30%的检测时间，提升了生产效率。

图2-2-3.爱柯迪5G产品三维扫描

【5G+区块链产品溯源】

通过5G区块链技术，对零部件的生产时间、批次、物流等进行有效监控，让下游车企获取真实的生产信息，保障高质高效生产。

图2-2-4.爱柯迪5G区块链产品溯源

【5G模组+MES终端】

通过对塔网的MES工控机进行5G模组集成，替换原有WiFi通信模式，打造5G MES工控机终端，提高设备性能和增强系统可靠性。

图2-2-5.爱柯迪5G模组+MES终端产品

（3）项目优越性

通过5G专网建设，提供对生产和物流等环节的远程监测、控制和数据采集的通讯链路，满足企业管理系统与设备端的稳定、低时延无线通讯需求，基于MEC的边缘云平台支持无线数据缓存技术、基于SDN的本地分流技术为企业提供边缘计算、数据清洗等服务，实现分片后的本地数据处理、控制及大数据聚合分析能力。同时解决了部署周期长、建设成本高、维护压力大、灵活性差的诸多问题。通过现场实测，端到端单边时延6ms、上行带宽714 Mbps，充分满足数据传输和实时控制的要求。

支持多协议兼容性优势。支持各类PLC(西门子、欧姆龙、三菱、LG、AB、台达等）、传感器（对于232/485/DI类的基本都支持）、OPC、TCP/IP、各类电机、环保监测仪器(TOC/COD/流量计/PH)、电表等。同时支持协议转换，将下层的标准格式的数据统一封装，保证不同的感知网络的协议能够变成统一的数据和信令；将上层下发的数据包解析成感知层协议可以识别的信令和控制指令。

（4）项目经济和社会效益

通过项目实施，传统网络布局成本大幅度下降，网络部署和运维成本降低70%；智能装备联网，设备数据直采自动生成大数据管理报表，促进了现场透明化，人均产值从60万元提升到90万元，提升50%；通过设备OEE监控和大数据分析，提高设备利用率，设备OEE提升42%；通过MES改造实现了流程防错、不合格品流出防错、漏序防错、过程检验不合格产品冻结防错、物理锁机防错等功能，压铸件生产合格率平均超过84%。

2020年5月17日中国移动集团以爱柯迪项目为起点启动5G+智慧工厂“燎原行动”，向全国推介爱柯迪5G+智慧工厂的发展经验和做法，该项目入选2020年工业互联网试点示范项目和国家发改委5G新基建工业互联网课题，荣获工业互联网大赛全国百强、第三届绽放杯全国总决赛优秀奖、专题赛一等奖。项目成果为压铸行业企业实施数字化改造提供标杆示范样本。