今年年初，由环驰集团打造、总投入3075万元的全市首个轴承产业“5G+”数字化工厂近日正式投用。投用以来，自动磨削、成品装配两个独立作业区域日均最大产能相比传统生产模式提升25%和22.2%，车间空间节约近30%，迈上了轴承产业“数智”转型的新征程。

环驰集团相关负责人介绍说，其中最直观的就是生产布局精细化。据了解，在项目建设之初，就借助激光测绘、三维建模技术，将现实车间建筑结构、管道布局、设备外形等参数信息精确转换为数字信号，同比例创建线上三维模型，搭建高质量虚拟车间环境，从而优化车间布局。“同等产线规模，原车间占地6912平方米，现车间占地4932平方米，两者相差近2000平方米，节约空间近30%。”该负责人说，精细化的生产布局减轻了空间要素对生产的制约，从而大幅提升了亩均效益。

得益于工业互联网、物联网以及生产过程数据自动采集和分析系统，“5G+”数字化车间最大限度地实现了生产流程智能化。设备状态怎么样？质量检验是否合格？物料传送进度如何？以往这些数据都高度依赖人工统计，如今系统会自动采集海量信息，自主下发生产指令，并同步驱动生产设备、产线执行指令，并实时反馈执行结果及生产异常，实现研发、销售、生产、加工、检测、物流等多环节的协同管理。下阶段，公司将以新能源汽车驱动电机轴承项目启动为契机，全面深化数字功能开发。（综合）