甬派客户端记者 殷聪

甬派君有话说

全国首批“千兆城市”，5G基础设施建设的“桥头堡”，5G个人用户普及率达65.97%……宁波，正通过加快5G应用，撬动工业、港口、医疗、教育、城市管理等领域的变革。11月9日，5G应用规模化发展推进会在宁波举行。

11月5日起，甬派客户端推出5G扬帆·智赋宁波系列报道，从一个个小故事探寻宁波5G发展的新航道。

金田铜业生产车间。

当虚拟现实技术（VR）遇上制造业企业的培训课，课堂上会出现什么样的场景？

这两日，宁波金田铜业（集团）股份有限公司组织了一场新员工培训。与以往不同的是，此次新员工培训不在产线现场，而是在办公室内。新员工们戴着VR眼镜，开启了熔炼环节的操作培训。

培训内容涵盖挤压机主机操作、收线盘操作、加热炉操作及温度控制、挤压机单双三孔更换、模具清理及更换等，实现了教师端、学生端设备画面同步一致，既兼顾“真实性”又实现了“高效率”。

金田铜业生产车间。

不光是“VR培训”，如今的金田铜业，在5G等新一代信息技术的加持下，整个生产流程变得更加智能。

生产安全是企业最为关心的内容之一。金田铜业同样如此。

在生产过程中，一个小小的硫硝酸渗漏点，可能就会成为事故的源头，酿成不可挽回的损失。如何能快一步发现、快一步解决，是金属加工企业致力解决的重点问题。

借助覆盖厂区的5G专网，金田铜业找到了破题的思路。

企业探索搭建了一套硫硝酸渗漏监测系统，并配备了现场智能摄像头和入侵监测设备，能在渗漏发生的最初阶段检测到异常，精准判别每一个进出储罐库房的人员是否正确着装，并将报警信息迅速反馈至控制中心，或提前规避风险、或防止灾害进一步加重。“这样的反应速度和识别精度，是4G时代远远无法做到的。”金田铜业相关负责人说。

这背后，是一场关于智能制造的颠覆性变革。

金田铜业生产车间。

近年来，随着新一轮科技革命与产业变革加速融合，有色金属加工行业面临转型升级的重重压力，降本、提质、增效的需求不断增长。对金田铜业而言，智能制造已不再是一道选择题，而是一道必答题。而建设5G未来工厂，是金田铜业与宁波移动一起写就的答案。

围绕高精度棒线5万吨生产车间，金田铜业正通过“5G+AICDE”等各类技术手段的融合应用，开展规模场景应用试点，携手建设面向未来的智能工厂，全面提升车间的智能化、互联化和绿色化水平，让资源配置更优，车间生产更聪明、更协同。

金田铜业生产车间。

这些场景绝非空中楼阁，而是具有实践意义和推广复制价值的探索。据了解，一系列“5G+”应用场景的落地，成功让金田铜业的生产效率提升了15%、安全隐患降低了50%；新员工首次上岗操作的天数从原来的30天缩短到15天。

2022年，金田股份实现营收1011.90亿元，同比增长24.68%，这也是宁波上市公司年营收首次突破1000亿元大关。今年7月出炉的2023年《财富》中国上市公司500强排行榜中，金田铜业位列135位，在上榜的甬企中排名第一。

身躯越大，“转身”时消耗的能量越大，这15%的效率提升，也就显得越发珍贵。

按照计划，金田铜业将继续加码智能制造，力争在不久的未来打造一个用人更少、决策更加透明高效，人机、产业链、供应链更为协同的未来工厂，实现“以好的产品、好的质量、好的服务、好的价格赢得市场，以外贸新模式、新业态打开更加广阔的增长空间，推动发展更上一层楼”的目标。

编辑：李秀芹