甬派客户端记者 徐卓蔚

甬派君有话说

全国首批“千兆城市”，5G基础设施建设的“桥头堡”，5G个人用户普及率达65.97%……宁波，正通过加快5G应用，撬动工业、港口、医疗、教育、城市管理等领域的变革。

11月5日起，甬派客户端推出5G扬帆·智赋宁波系列报道，从一个个小故事探寻宁波5G发展的新航道。

爱柯迪5G智慧工厂。

走进宁波江北洪塘科创园爱柯迪股份有限公司（以下简称“爱柯迪”）的生产车间，700余台设备通过移动5G网络接入5G+云网融合工业互联网平台，AGV小车灵活穿梭，机械臂有条不紊地协同工作，扫描枪快速精准进行质检……

自启动5G智慧工厂建设以来，爱柯迪的变化可谓日新月异。

从前，放眼望去是密密麻麻的生产工人；而今，只见机器开足马力，寥寥几人在现场管理。

爱柯迪5G数字孪生平台。

爱柯迪工厂实现5G全连接后，不仅生产模式发生了巨变，生产效率也大幅提升。

在5G数字孪生平台，只见一座“虚拟工厂”正有序地进行生产，工厂里的设备、人员等信息尽收眼底。

“点击”任何一台设备，就能查看它的生产状况，了解产线的进度。

“这是运用5G+三维数字孪生技术打造的5G数字孪生平台。生产车间的运行状态通过该平台一一映射到电子屏幕，从而实现对厂区、车间、设备等各个层级的全面监控和实时管理。”爱柯迪相关负责人介绍。

有了这个平台，管理人员不需要到现场，也能通过平台远程沟通协调，极大减少了沟通成本，提升了生产效率。

5G与AR人机交互终端结合，辅助生产管理。

作为国内汽车铝压铸件制造领域的“隐形冠军”，在追求精益化生产这件事上，爱柯迪也毫不松懈。

在压铸车间和机加车间，爱柯迪布设了“5G生产看板”，用于全厂区设备运行状态的实时跟踪和监控。

“基于5G+物联网技术，5G生产看板能够实现设备的数字化全连接，对制造流程进行闭环管理。”该负责人介绍。

此外，运用5G+AR技术，车间工人可以快速获取云端3000多套模具产品的数据信息，在AR人机交互技术帮助下，修模工人还能得到标准化的作业流程指导，辅助生产管理。

5G三维扫描应用提高产品检测效率。

除了产品生产环节，在质检阶段，通过5G网络传输产品检测图像，“上传-反馈”全程仅耗时3-5秒，效率提升20%以上；运用“5G三维扫描”技术，可以快速完成产品表面三维数据的检测和分析，实现装配过程的智能化检测，质检效率大大提高。

不止于此，针对某型号的压铸件产品，爱柯迪还联合中国移动宁波分公司制定了成套AI质检方案，实现外观缺陷智能检测、智能尺寸测量等，并自动完成产品信息的录入，实现质检全流程自动化。

爱柯迪5G智慧工厂。

为做好全方位把控品质，爱柯迪还利用5G+区块链技术，以爱柯迪为核心，连接上下游企业打造联盟链，各节点压铸件生产信息全部上链，实现压铸件上下游制造全流程透明化。基于该技术，可以精准快速地定位出现问题的零部件及其来源，明确权责划分。

“5G网络重塑工业互联网基础网络已成为趋势，在把握爱柯迪生产核心痛点后，我们为其量身定制了多个面向关键生产环节的场景化应用，打造了全国首家全5G智慧工厂，实现5G网络对全厂区‘有线+WiFi’的整体替代，为压铸制造全流程透明化、数字化、智能化提供有效的解决方案。”中国移动宁波分公司相关负责人说。

自爱柯迪积极投入5G智慧工厂建设以来，各项绩效指标明显提升，降本增效成果显著。作为制造业数字化转型的典型项目，眼下，“爱柯迪模式”正被越来越多的企业复制、推广和落地。

编辑:肖勇