甬派君有话说

今年的政府工作报告提出，要加快建设现代化产业体系，加快传统产业和中小企业数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平。作为全国先进的制造业基地，勇立潮头的宁波正以产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化、产品供给绿色化、生产方式数字化等方向为突破口，加速走出一条绿色发展之路。宁波日报、甬派客户端、中国宁波网推出“蝶变的绿色新动能”栏目，通过深入绿色园区、绿色工厂、绿色设计产品企业，一同探寻宁波绿色发展的新路径。

工人们正在查看设备的相关数据。

一家制造业企业，接连入选国家级绿色工厂、国家级绿色供应链企业，且拥有16个国家级绿色设计产品的背后，究竟蕴藏着怎样的发展秘诀？

今天（16日）下午，当记者走进位于镇海的康赛妮新纤维科技有限公司时，这里“绿”意盎然的生产方式逐步揭露了它的故事。

走进车间，这里脚不沾脏水，眼不见蒸气，鼻不闻臭味。

需要染色时，机器人会在80余个小型染料库中，精准地选取对应的染料助剂，并根据不同订单的不同配方，逐个将不同颜色的燃料助剂放入装料器皿中。装料器皿连通着染缸，待化料结束后，染料便会顺着管道自动流入染缸，开始染色。整个过程，全程自动化生产。

机器人会在80余个小型染料库中精准地选取对应的染料助剂。

“自动化、智能化改造不仅提升了我们的生产效率，而且通过设备的升级，整条产线的生产也变得更加绿色。”康赛妮技术质量总监金光告诉记者，经过一系列的改造后，康赛妮的新产线仅占镇海厂区五分之一的场地，却能完成原厂区2至3倍的产能，且能耗大幅下降。

智能制造正是康赛妮实现国家级绿色制造荣誉“大满贯”背后的内核所在。

以浴比（浸染织物与染液的比例）为例，浴比是衡量一家印染企业绿色与否的关键指标。通过自动化、智能化的改造以及生产工艺的迭代，如今康赛妮的浴比已从原先的1：12以上（即1吨浸染织物需要10吨染液）成功降至1：6，工业用水减少一半。

康赛妮的中控室。

不仅如此，康赛妮将染色、固色、清洗后的工业废水划分为了两个等级。

重污水通过热能回收系统，返回染缸时提供染色用水所需的热能，使得近八成的热能以二次利用；清污水则经过处理，持续回收再利用。仅仅是一套清污分流、分置处理的“组合拳”，就让康赛妮的中水回用率提升了50%。

“随着‘双碳’目标的提出，加快绿色化转型已成为企业高质量发展的必答题。”金光告诉记者，一家企业如此，一个行业同样如此。

毛纺产业要追求高质量发展，必须走绿色、低碳、循环发展之路，用尽可能少的能源消耗，产出更好的效益。

研发创新让康赛妮加快了绿色化转型的步伐。

为了引导产业链上下游企业进一步彰显绿色发展的底色，康赛妮正逐步将更为智能化、绿色化的生产工艺以及生产方式传递至上下游企业。

用植物染创新技术逐步替代传统的染色助剂，以更少的染料助剂染出更为艳丽的颜色……康赛妮正昂首阔步，扛起产业绿色转型的大旗，用一个个智能制造试点示范续写着它绿色发展的新故事。