新华财经 张斯文,于春春,梁月贞

编者按：未来工厂是广泛应用新一代信息技术革新生产经营方式、引领新智造发展的现代化工厂，是产业数字化生态体系中的标杆引领力量。近年来，宁波积极拥抱数字浪潮，持续推进数字技术与制造业融合，在全国全省率先打造了一批未来工厂，为本土企业开展全环节数智化转型树立了指导性的范例。

新华财经北京6月3日电（张斯文 于春春 梁月贞）石化工业为国民经济发展提供了重要能源和基础原材料，是关系国家经济命脉和安全的支柱产业，在促进国民经济和社会发展中具有重要地位和作用。随着我国国民经济持续、快速、健康发展和人民生活水平的提高，特别是与石油、石化产品消费密切相关的汽车、钢铁、有色金属、电力和运输等行业加速增长，我国石油化工产品消费需求持续攀升。

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司是中国石化旗下重点骨干炼油化工企业，位于浙江省宁波市。近年来，镇海炼化把深化数字化转型作为企业三大战略之一，提出构建“数据+平台+应用”的智能制造新模式，开启智能工厂3.0建设，推动镇海基地“十四五”高质量发展。通过打造5G专网，结合AI、互联网、北斗等一系列技术，镇海炼化将五大业务域24个应用场景全面5G化，重塑协作关系，实现了业务变革、管理变革，以5G的数字化力量赋能未来工厂建设。

图：镇海炼化全景

锚定世界领先 着眼长远发展

近年来，镇海炼化锚定世界领先地位，着眼于长远发展，奋力在“十四五”末实现4000万吨级炼油、400万吨级乙烯、3000亿元年产值，打造“世界级、高科技、一体化”绿色石化基地。

据介绍，镇海炼化先后获得工信部智能制造试点示范企业、物理信息系统试点示范企业、两化融合管理体系试点示范企业。2020年智能工厂技术研发与应用成果被评为中国石化科技进步一等奖；《镇海炼化全流程优化，实现效益最大化》应用场景入选国资委国有企业数字化转型典型案例，2021 年成功揭榜国家四部委智能制造示范工厂任务，2022年入选国家2022年新一代信息技术与制造业融合发展“数字领航”试点示范企业、2023年荣获浙江省未来工厂称号、首届长三角5G+工业互联网大赛一等奖、入选工信部5G工厂名录、“炼化生产过程智能化管控”被工信部评为新一代工业互联网平台创新领航应用。

作为石化行业龙头骨干企业，镇海炼化紧扣石化行业特点，立足自主创新，聚焦“安全、环保、高端”，积极创建石化行业未来工厂，形成核心竞争力提升和引领行业创新发展的新范式，积累了大量的技术突破和技术创新。公司在“绿色环保”“石油化工智能制造领域”取得关键共性技术突破，填补国内外同行业领域空白。

每一滴油都是承诺 向社会提供清洁绿色能源

走进镇海炼化厂区，一片“白鹭园”格外引人注意。工作人员介绍，每年早春三月，这片小树林就开始热闹起来，成群的白鹭在这里聚集定居。最初一片约2200平方米的小树林，在镇海炼化的保护、改造之下拓展到15000平方米，成为一块石化企业白鹭自然栖息地。2024年3月，浙江省林业局公布第二批“浙江省观鸟胜地”名单，镇海炼化白鹭园榜上有名。

图：镇海炼化白鹭园

长期以来，在中国石化“绿色低碳”发展战略的引领下，镇海炼化始终把环保作为企业生存与发展的生命线，倡导和坚持环保“从心出发”的理念，深入探索代价小、效益好、排放低、可持续的发展模式，大力推进循环经济、低碳经济，变传统炼油的“馏分管理”为“分子管理”，不断实施技术创新和流程优化，产业结构完成了向“分子管理”型的炼化一体化升级，资源利用效率和清洁生产水平持续提升。

秉承“每一滴油都是承诺”，镇海炼化构建多元化清洁能源体系，向社会提供清洁绿色能源、高端石化产品和优质的服务。2021年，镇海炼化被评为国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业。2022年，公司荣获“全国五一劳动奖状”，并获“美丽浙江十大绿色发展示范单位”等荣誉。

同时，镇海炼化强化生产装置的现场管理，不断加大环保投入，努力通过源头优化、过程控制削减污染物排放总量，积极创建“无异味工厂”，长期以来镇海炼化的排放远低于国标排放要求。

镇海炼化党委常务副书记、副总经理熊晓洋表示，镇海炼化建设乙烯未来工厂，既可以加快形成长三角地区国有炼化企业集群，进一步增强国有企业国际竞争力、巩固对这一地区市场的主导力和控制力，也可以在满足华东地区日益增长的石化市场的同时，加快发展石化下游相关产业，带动地方经济发展和相关社会配套服务设施及基础设施建设，促进地方产业结构和工业布局的优化升级。而由此将使浙江省石化工业的结构得到合理调整，形成一批大中型石化骨干企业，将为浙江省石化工业结构的优化，竞争力的提升发挥积极的作用。发展和巩固完善乙烯工业是浙江省构筑区域经济特色优势，提升产业竞争力水平的需要。

“通过发展乙烯工业，加快宁波市石化工业的发展，将有助于调整石化工业产业布局，优化产业结构，加速提升宁波及浙江省的国际竞争力。”熊晓洋说。

坚定数字化转型发展 向“未来工厂”目标迈进

加工路线“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”，智能化应用让每一分子价值最大化；运用数字化技术实现设备专业化“一米宽百米深”的精益化管理；推动安全环保管理全面数字化、可视化……

图：镇海炼化化工联合中央控制室

近年来，镇海炼化按照中国石化以及浙江省、宁波市发展规划，研究制定并实施三大战略，即“打造全产业链的发展战略、深化数字化转型的改革战略、持续赋能赋智的人才战略”，充分发挥石化产业链“链长”优势，发展战略性新兴产业，实现延链补链强链，推动量的增长、质的提升；在高端化、绿色化、智能化上发力，实现传统产业转型升级，做大做强做优，以新质生产力促进高质量发展。

镇海炼化作为石化流程行业典型企业，生产装置高度自动化，信息化水平处于行业领先水平。2012年入选中国石化智能工厂1.0建设试点单位，2016年全面实施智能工厂2.0提升，2021年启动智能工厂3.0建设，2022年启动未来工厂建设。

通过持续的智能工厂建设和迭代，镇海炼化正在向“未来工厂”目标迈进。在未来工厂建设过程中，打破传统专业分工形成的垂直业务体系，以效果、效率、效益为导向，以业务变革为重点，构建基于数字化赋能的多跨业务场景。

熊晓洋介绍，镇海炼化乙烯未来工厂结合行业特点和企业实际，围绕“世界级、高科技、一体化”绿色石化基地的战略目标，建立全要素、全产业链、全价值链的“人、事、物”智能互联，由技术驱动业务管理变革，建设数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管理等智能化多跨场景，努力建成智能引领、数据共享、创新融合、协同发展的“未来工厂”。

值得注意的是，镇海炼化不断攻坚石化行业“卡脖子”的新技术。镇海炼化未来工厂助推企业实现传统制造向数字化的成功转型，打造了国内化工行业的智能智造新模式，发挥示范引领作用，推动化工行业与工业互联网产业高质量协同发展，在实现乙烯生产的工艺、关键核心设备国产化的基础上，成果实现控制系统的国产化突破，摆脱进口依赖，为大乙烯装上“中国心”，全面提升我国化工领域高端材料装备的国际核心竞争力；以智能制造为抓手，拉近并赶超国外制造水平，实现中国智造，实现核心卡脖子技术的不断突破。

编辑：杜少军