甬派客户端记者 孙佳丽 见习记者 赵煜

宁波高新区企业航工智能开发智能设备，助力中国版“星链”建设，并深耕AI+智能制造，为制造业贡献力量。

甬派君有话说

新质生产力是我国在新一轮科技革命和产业变革中“变道超车”的根本动力。

作为宁波培育新质生产力主阵地和高质量发展主引擎，宁波高新区按照“又高又新”的战略要求，全面打造科技创新策源地、成果转化首选地、数字经济发展新高地、青年人才集聚地，争创世界一流高科技园区。

甬派推出“寻找向‘新’力”系列报道，讲述高新区高水平创新型人才和企业向“新”而行的故事。

未来的某一天，当我们仰望星空时，那些亮起的“星星”里，很有可能藏着“宁波制造”。

日前，随着中国星网“千帆星座”的首批18颗组网卫星划破苍穹，中国版“星链”拉开组网建设的帷幕。

每颗“星星”的“翅膀”向着太阳，帮助完成卫星太阳翼上柔性电池片智能检测筛选工作的，是一款柔性自动测试设备。由位于宁波高新区的高新技术企业——浙江航工智能科技集团有限公司制造。

“首批卫星的发射，意味着国内商业航天万亿级大市场走向爆发时刻，我们又增加了一个大用户方。毕竟，光中国版‘星链’，设计规模就有约1.3万颗‘星星’。”航工智能总经理鞠立涛说。

企业车间。本文图片均由受访者提供

如此巨大的市场，依靠人工检测筛选太阳翼电池片，无法满足产能要求。

鞠立涛介绍，太阳翼是卫星的能量来源，基板上需铺设成千上万块电池片，单块仅一个巴掌大小，要实现普通光伏电池3倍以上的能源转化率。电池片的品质会直接影响到卫星的能量供给，对精度和可靠性要求极高，本身却很脆，极难做到智能检测筛选。

在创新的“无人区”，航工智能仰望星空，脚踏实地。

企业利用机器人系统、太阳模拟器、视觉系统等，专门开发出一款太阳能电池片柔性自动测试设备，不仅能从上下料盘中自动取放料，还能实现12类产品分类，一台设备每小时可检测450片。

企业车间。

卫星被装在火箭里时，太阳翼像古时候的“奏折”一样，呈现折叠状态，在轨工作时就需要自动展开，提供能量。既要锁得住，又要打得开，涉及一个关键的闭锁装置——拉断器。

“为适应商业航天发展，实现拉断器的智能化量产，很有必要。别看拉断器很小，设计结构非常精密，不仅产品装配流程多，测试周期长，对稳定性、一致性要求高。”鞠立涛说。

团队喜欢啃的，就是这种“硬骨头”。

测量精度及劳动强度过高？

那就采用全自动刚度标定设备、全自动尺寸测量设备、全自动电性能测量设备、全自动清洗设备。

解决数据追溯与自动汇总难？

那就利用智能化仓储，实现全流程可视化管理。

航工智能已在全国率先实现基于新一代记忆金属材料的新型太阳翼拉断器的智能化生产，并形成适应拉断器大批量稳定生产能力，全自动工艺较人工作业效率提高近300%。

企业车间。

不只是助“星星”上天展翅，航工智能的征程是星辰大海。

船舶工业领域，研发设计国内首套船体构件自由边打磨生产线，攻克精确轨迹识别、高速振动抑制等一系列技术难题，首次实现船用小构件柔性化打磨的同时，生产线整体成本较数控机床式装备下降约50%；

航空航天领域，首创性打造大型航天器残余应力自动化检测系统，具备高精度、高可靠性、高柔性、自动化无损检测等功能，填补国内大型航天器生产实验环节的高端国产装备的空白……

如今的航工智能，可以为航天、航空、船舶、电子、兵器等领域，提供关键工艺装备的柔性智能制造全生命周期解决方案。

企业软件研发办公室。

“从0到1到N”，今年，企业开始在方案里融合AI算法。“我们想要智能生产设备更加‘聪明’。”鞠立涛说。

他介绍，利用AI优化工艺流程，可以精准预测生产过程中的参数变化，及时调整工艺参数和生产计划，确保生产过程的稳定性和一致性，降低废品率和次品率，提高设备利用率。

目前，企业已借鉴航天、军工、汽车等先进装备领域的理论方法及工程经验，以“数字供应链+数字孪生+工艺知识模型化”为关键技术链，提出工艺AI大模型，打造制造工艺装备领域AI工业化解决方案。

奔赴星辰大海，叩问苍穹的探索过程永无止境。

未来，航工智能将继续围绕高端装备研发制造和工艺AI大模型的研发服务两条价值主线，深耕AI+智能制造领域，为制造业高质量发展贡献力量。

编辑：施雯 审核：张颖