甬派客户端记者 俞家嘉 殷聪 史米可 陈隽

双鹿电池打造“5G+未来工厂”，实现高效生产和智能化管理，成为中国碱性电池行业领跑者。

小“派粉”体验电池的应用。（实习生黄訸 罗逸飘摄）

“只需两节碱性电池，坦克模型就能迅速开动起来，真是太有意思了！”7月28日，“探秘宝藏工厂”活动走进宁波金山双鹿电池有限公司，在企业的青少年互动体验区，13岁的孟悠然同学体验完模型制作后兴奋地说。

位于江北的双鹿电池，是全球最大的碱性电池生产基地，最大年产能50亿颗，单条生产线每一秒就有60颗电池下线，这里也是“探秘宝藏工厂”活动的第二站。

成品仓库。（殷聪摄）

“大家看，这就是我们的网红车间——‘黑灯车间’。”活动现场，讲解员周冰泉说，一片漆黑中，智慧大脑与机械臂配合无间，电池在传送带上高速飞梭，通过所有节点物料的自主流转和自动预警，实现不间断、无人值守的全自动生产。

在新技术赋能下，双鹿电池也实现了从“黑灯车间”向“黑灯工厂”的跨越。2021年，企业携手中国联通宁波市分公司，充分发挥“5G+工业互联网”领域的技术优势，一座“5G+未来工厂”应运而生。

“派粉们”了解“黑灯工厂”的生产步骤。（实习生黄訸 罗逸飘摄）

“以智能检测为例，传统电池表面缺陷以人工目检为主，质检人员平均每日需要搬运1000板以上的电池，凭借肉眼在电池表面上发现脏污、漏液等问题，劳动强度大、工作效率低。”周冰泉表示。

依托5G技术，双鹿电池打造了一次性碱性电池行业内首个外观AI质检平台，实现6大类18小类，位置、形状、尺寸无规律缺陷的“毫秒级”在线智能检测。目前，其检测效率达到每分钟6000只以上，检测准确率近100%。

双鹿电池的实力还远不止于此，在上万平方米的工厂内，5G赋能的应用场景随处可见。

生产车间。（企业供图）

高24米、宽70米、长90米的智能立体仓库中，物料上都安装了无源标签，并基于全域覆盖的蜂窝网络将感知数据实时上传到调度平台，实现电池入库、仓储、配送等流程的实时透明化管理，仓储占地面积减少58%，盘库效率提升一倍以上。

通过“5G+能耗管理”系统，厂区内耗电大户——空压站房所有的设备均处于实时智能监控和自动调控状态，产气用气动态平衡，无需人工干预，整体能耗节省达10%以上。

生产车间。（企业供图）

“我们还运用5G、MEC、工业互联网以及网络切片、人工智能、大数据等技术，对厂区网络进行全方位改造，打造了生产单元模拟、机器视觉质检、工艺合规校验等10个应用场景的创新应用。”周冰泉说。

“专注做一颗好电池”，如今，双鹿电池已完全实现了设备和技术的自主研发与制造，产量稳居国内第一，并陆续推出“智能锁专用电池”“燃气表专用电池”“医疗器械专用电池”等一系列专业领域电池产品，成为中国碱性电池行业的领跑者。据介绍，其碱性电池的年出口量更是超过国内出口总量的四分之一，远销欧美亚非等80多个国家和地区。

编辑：肖勇 审核：徐挺 梅子满