昨天，威晟汽车科技（宁波）有限公司电机车间内，行业内首条用于生产底盘电机等产品的智能产线正在精密运作。在人工智能技术加持下，该产线用更少的人工，实现了产品精度提升、废料率下降。威晟科技积极通过“自主设计+定制开发”模式打造智能产线，部分关键设备实现完全自主研发，大大提升了市场竞争力。

不久前，浙江省人工智能赋能制造业试点首批名单公布，鄞州区人工智能赋能制造业（汽车及关键零部件）试点顺利入选，成为全省首批5大试点之一，系全市唯一。而威晟科技，正是我区汽车零部件制造企业大力拥抱人工智能的一个缩影。

汽车零部件产业是鄞州制造传统优势产业。目前我区拥有相关车企900余家，汽车零部件品类涵盖汽车动力总成、汽车底盘、车身及附件、电器仪表、新能源汽车及相关零部件等全部5大类、60种，已形成较为完整的汽车零部件产业体系。

依托数字经济基础优势，通过大力实施新型工业化“521”工程，我区已持续推进汽车零部件等三个行业中小企业数字化转型，目前顺利推进70个项目入库。特别是针对汽车零部件行业，我区重点聚焦数据有效供给、垂直模型培育、算力有力支撑、商业模式打造、产业培育壮大等方面，提出汽车零部件行业试点行动方案，新型工业化初见成效，已累计完成20个场景应用，形成覆盖汽车零部件设计、生产、质检全流程的场景矩阵。

博格华纳等企业构建了全要素数据感知体系，实时集成供应链、生产运营、物流、终端销售等多维数据流，消除业务数据孤岛；圣龙集团、精华电子等企业在生产过程中部署基于深度学习的机器视觉系统，高精度地检测零部件尺寸公差、表面缺陷，替代传统的人工目检或接触式测量；高发汽车等企业基于模式识别和自适应控制算法，优化换挡逻辑，分析驾驶员操作习惯，提升驾驶平顺性和燃油经济性。

作为新一代智能制造的关键技术，人工智能与先进制造技术的深度融合，是实现制造业创新发展的主要技术路径。区经信局有关负责人介绍，人工智能技术能从优化运营管理水平、提升产品性能与质量等方面增强制造业竞争优势。

下步，我区将依托试点落地，多维度加强要素保障，升级创新引领，强化数据驱动，持续探索“人工智能+制造”融合新路径，赋能汽车智造新生态，提升产业智能化水平。力争至2027年，推动全区汽车零部件企业人工智能赋能覆盖率超30%，产业整体生产效率提升35%以上，产品研发周期缩短30%，形成具有鄞州特色的汽车零部件智能制造产业集群。