近日，记者从位于鄞州经济开发区的寰宇东方国际集装箱（宁波）有限公司（下称“宁波箱厂”）获悉，该公司正式通过智能制造能力成熟度四级认证，成为中国集装箱行业首家获此资质的企业。这也是该公司继2024年成为行业首家CMMM三级企业后，在智能制造领域取得的又一突破性成果。

走进宁波箱厂，自动化生产线有条不紊地运转，一幅“人机共舞”的智慧生产图景映入眼帘：冲压、焊接机器人精准作业，五金仓库无人搬运车自动行驶、精准配送物料，冷作车间机械臂灵活完成取料工序，数字化管理大屏实时映射车间动态，打通管理端与生产现场的数据壁垒。依托“5G+机器视觉质检”技术，企业可实时排查产品缺陷，大幅降低产品不良率。

据宁波箱厂负责人介绍，从三级进阶四级，企业构建起从数据感知、分析到决策、优化的闭环。以往，焊机、空压机等关键设备多在故障停机后被动抢修，设备运行数据主要依靠人工巡检、手动记录；如今，企业通过传感器实时采集设备振动、电流等核心数据，依托AI算法构建故障预测模型，提前推送维保工单。同时，作业数据回传模型持续优化，实现预测维护闭环，大幅缩减非计划停机时间，真正完成从“事后抢修”到“事前预防”的跨越。

自2020年以来，宁波箱厂围绕生产自动化、装备智能化、管理数字化三大维度，系统推进智能制造升级。

通过深度融合自动控制、工业互联网、人工智能等前沿技术，企业重塑全流程业务场景，并成功落地精益化生产管理模式。

截至2026年7月底，企业已上线多款覆盖生产制造全流程的AI模型，实现关键设备数控化、联网化全覆盖。以钢卷出入库智能调度为例，过去钢卷出入库全程依赖人工操作，存在台账录入滞后、吊装安全隐患、转运路线规划效率不高等痛点。升级改造后，依托AI智能调度算法，系统可自动规划最优库位与转运路径，实现全程无人转运、智能拣选，显著提升库存周转速率与仓储作业效率。

目前，该公司累计获得知识产权授权72项，参与编制6项集装箱行业标准，其打造的先进智能制造模式已成功复制推广至多家行业企业。

智能制造能力成熟度模型（CMMM）将企业智能制造能力划分为五个等级。其中，四级“优化级”代表行业中高阶智能制造水平，要求企业在生产制造核心环节实现数据驱动的自学习、自适应与持续优化。